Todas as movimentações de produtos e materiais são registradas e classificadas em diferentes tipos de operação, possibilitando mapeamento do fluxo de estoque. A integração com os módulos de entrada de nota fiscal e faturamento tornam automáticas as tarefas de alimentação (entrada) e baixa (saída) dos estoques. Por meio de leitura de códigos de barras a produção registra as entradas no estoque eliminando erros operacionais.

Todas as entradas de mercadorias são automaticamente alocadas em endereços pré-estabelecidos e as retiradas (saídas) seguem ordem indicada pelo próprio sistema (fifo, lifo). O lote de produção e a data de validade são agregados aos endereços de estoque, facilitando sua identificação e controle.

A automatização da programação de produção e compras gera estabilidade dos estoques para atender as demandas com baixo custo e alta precisão. As necessidades de produção e compras são calculadas baseado nas metas de vendas, capacidade de fabricação e as características de abastecimento do estoque, como ponto de equilíbrio, ponto de reposição, estoque mínimo, máximo e de segurança e lote mínimo de compras.

O controle por lote de fabricação e validade agiliza a expedição dos lotes mais antigos antes dos mais novos (fifo), gerando um correto aproveitamente dos recursos. A localização dos itens em diferentes centros de estoque facilita as contagens para balanço e melhora a apuração de perdas e quebras.

Recursos como emissão de etiquetas e listagens para conferência, registro de mais de uma conferência por centro de estoque ou por lote de fabricação, apuração e lançamento automático das diferenças em relação ao estoque contábil (desde que autorizadas pelo gestor), permitem a diminuição do tempo de encerramento dos balanços.

Quantidades de produtos podem ser reservadas para atender determinados clientes ou ainda para separar lotes que precisem de análise de qualidade.

A cada encerramento mensal de estoque as posições físicas e financeiras dos produtos são armazenadas permitindo consulta retroativa de qualquer período.

A revalorização altera as movimentações de estoque atribuindo novo valor financeiro, baseado no custo médio, custo de fabricação ou custo de reposição dos produtos, conforme parametrização feita pelo gestor.

Emissão de registro de inventário, relatórios de movimentação, previsão de consumo, cálculo de perdas, controle de validade, curva ABC e muitos outros para uma gestão de estoque eficaz.

No cadastro da composição dos produtos prontos são identificados todos os materiais que compôem a sua estrutura, permitindo o cálculo preciso do consumo de materiais e as possíveis distorções (perdas) em relação ao consumo real. Fórmulas, sub-composições e produtos semi-elaborados podem ser agregados à estrutura facilitando a reutilização e protegendo segredos industriais.

Com base em variáveis como a previsão de vendas e/ou produção dos produtos prontos, os níveis de estoque dos materiais e as quantidades de segurança, o sistema calcula as necessidades de compras para até 12 meses futuros. A abertura (explosão) das composições e sub-composições asseguram cálculos precisos das necessidades de materiais.

As requisições de materiais para a produção são registradas de acordo com a programação de produção e o consumo é calculado automaticamente pela estrutura do produto. Os itens são separados pelo setor de estoque para atender cada requisição e a baixa é feita após a confirmação de recebimento pela produção. Esta automatização diminui a margem de erro operacional e aumenta a precisão do estoque.

Através de parametrização, o registro das notas fiscais de saídas e entradas alimentam automaticamente o estoque em terceiros, gerando menores diferenças e estabelecendo uma criteriosa apuração das perdas.

O cadastro de materiais permite a classificação por tipo e grupo, possibilitando que os relatórios sejam filtrados por estas informações, extraindo-se assim dados sintéticos e agrupados.

Endereçamento automático dos materiais na entrada da nota fiscal baseado em critérios pré-definidos e na disponibilidade dos espaços. Sugestão de retirada de endereços específicos para cumprir critério determinado (fifo, lifo).

Cada entrada de material gera um novo lote no estoque e as saídas são baixas destes já existentes, o que possibilita o uso das remessas mais antigas e o controle das quantidades dos diferentes lotes em uso.

Custo médio, último custo, custo de reposição (em moeda nacional e estrangeira) e meta de custo para compras oferecem melhores condições para uma completa gestão de custos.

Com a conferência, por guia cega, das notas fiscais de entrada são eliminadas as diferenças entre os dados do documento fiscal e as quantidades físicas reais.

Curva ABC de fornecedor, materiais, consumos, saldos, registro de inventário, balanço por lote, movimentações físicas e financeiras, previsão de consumo e outros.